Специфические свойства полимочевин и полиуретанов холодного отверждения находят всё большее применение в технологическом обеспечении авиационных предприятий, а также в металлургии, энергетике, военной технике, нефтегазовой отрасли. Эти свойства оказывают существенную помощь во внедрении нового оборудования и материалов, в производстве газотурбинных двигателей, наземных энергетических установок, деталей планера летательного аппарата и технологического оснащения и мн. др.
В последний год, в связи с всё более развивающимся кризисом мировой экономики, в том числе и российской, крупные компании и предприятия снижают затраты на модернизацию и переоборудование своих производств из-за необходимости экономии средств. Однако, положительные тенденции на западных финансовых рынках, дают основание предполагать, что российская экономика также начнёт преодолевать нижний уровень рецессии. Для того чтобы выжить в это непростое время, российским авиационным предприятиям необходимо поддерживать уровень оснащения и программы освоения и выпуска продукции на докризисном уровне. На замену и модернизацию старого оборудования, ремонт производственных зданий и сооружений у предприятий отсутствуют необходимые средства.
Полимочевинные и полиуретановые материалы холодного отверждения позволяют экономить значительные средства авиационным и промышленным предприятиям, предоставляют возможность не сворачивать многие программы по модернизации и переоснащению, при этом являются перспективными как в технологическом цикле, так и во вновь разрабатываемых конструкциях. Наряду с уникальными технологическими и эксплуатационными характеристиками, эти материалы обладают особыми свойствами, которые позволяют широко применять их в авиационной отрасли: - в качестве бесшовных кровельных материалов, наливных полов, защитных покрытий для резервуаров хранения воды, светлых нефтепродуктов, мазутов, авиационного топлива (керосин с окислителями и присадками); - в качестве инертной герметичной защиты гальванического оборудования, ванн (взамен ПВХ, ПП, ПЭ, ПВХ – пластикатов) приямков, дренажей, воздуховодов вентиляционных систем, скрубберов, циклонов и др.
Полиуретановые и полимочевинные эластомеры холодного отверждения обладают высокими противоабразивными свойствами, что позволяет использовать их:
- в качестве абразивной и антикоррозионной защиты пескоструйного, дробъемётного, абразивного и галтовочного оборудования по месту его установки и в производстве.
- в качестве заготовок для дальнейшего производства манжет, уплотнений на токарном оборудовании, а также для изготовления штучных изделий с заданными свойствами и размерами по открытой или закрытой литьевой оснастке.
Твёрдая серия данных материалов применяется в литейном производстве:
- в качестве высокоточных моделей и оснастки, транспортирующих и стабилизирующих драеров, низкотемпературных до 1500С пресс-форм для выплавляемых моделей, объёмных слепков в литейном и опытном производстве, а также при производстве контрольных шаблонов.
- в качестве рабочей поверхности оснастки для изготовления деталей из слоистых пластиков.
Материалы имеют высокие физико-механические характеристики, обеспечивают высокую точность поверхности оснастки. Могут применяться на металлической, деревянной или гипсовой подложке, а так же являются рабочими гелькоутными слоями на мастер-моделях, слепках и оснастке из полимерных композиционных материалов с различной твёрдостью поверхности. С использованием полимочевин и полиуретанов холодного отверждения производится ремонт и антикоррозионное восстановление вентиляционных систем – вентиляторов, улиток, воздуховодов, колоколов, много батарейных циклонов. Технология позволяет восстановить геометрию прокорродировавшего оборудования без применения сварки и листового металла. Они обладают высокими эксплуатационными характеристиками, химической стойкостью, шумопонижающими свойствами.
Преимущества полиуретанов холодного отверждения
по сравнению с другими полимерными материалами:
- при одинаковой с резиной упругости полиуретан намного превосходит ее в прочности на истирание и разрыв, по абразивной и кавитационной стойкости;
- отличное сопротивление влаге и грибкам, химическая устойчивость к маслам, многим кислотам, щелочам и растворителям, а также агрессивным сегрегированным средам;
- благодаря быстрому застыванию (10-40 сек) можно покрывать как горизонтальные поверхности, так и вертикальные, и даже потолки;
- в отличие от эмалей и красок, можно создать конструкционный слой неограниченной толщины;
- создание любого цвета по каталогу РАЛ (международной признанной палитре цветов);
- возможность создания, как глянцевого покрытия, так и рифленого в виде шагреневой структуры;
- благодаря своей пористости (для специальных полиуретанов) и довольно большой толщине, покрытие может быть использовано в качестве термоизоляции, а так же служить защитой от шума, поглощая колебания поверхности, на которую нанесено;
- биологическая инертность и отсутствие в составе растворителей и других химически активных веществ делает материал применимым для прямого контакта с питьевой водой и продуктами питания;
- смешивание материала и красок перед нанесением производится с помощью воздушных насосов-миксеров, которые практически безотказны в эксплуатации;
- нет необходимости в долгом обучении персонала, в изнуряющем контроле над процессом выполнения работ, обслуживание оборудования не составляет большого труда;
- материалы эксплуатируются на объектах защиты более 15 лет без изменения своих характеристик в различных климатических условиях и температурных диапазонах от -70 до +130 0С.
Начиная с 2003 года, на западном рынке появились продукты под названием полиурия (полимочевина - особый вид уретановых эластомеров), представляющая собой высокореактивное покрытие на основе полимочевины, которое наносится способом распыления путем смешивания 2-х исходных компонентов, не содержащих растворителей. Этот продукт, ввиду его особых свойств, может применяться почти во всех отраслях промышленности в качестве многофункционального защитного покрытия и конструкционного материала, например, для: резервуаров водонакопительных бассейнов, систем сброса сточных вод, установок по производству биогаза, гальванических цехов, авиационной промышленности и т.д.
Полиурии применяются для защиты бетонных конструкций от климатических воздействий, для производства наливных полов, защиты энергетических объектов, в том числе и на атомных электростанциях, при строительстве объектов нефтяной и газовой промышленности, в жилищном строительстве, в военной и авиационной технике, в горной и деревообрабатывающей промышленности, в химической индустрии.
Основные направления применения технологии
литья и напыления полимочевинных
и эластомерных покрытий на предприятиях.
- Производство рабочей поверхности оснастки для изготовления деталей из слоистых пластиков. Материал имеет высокие размерные и физико-механические характеристики. Может применяться на металлической, деревянной и гипсовой оснастке, а так же может являться рабочим слоем на мастер-моделях, слепках и оснастки из ПКМ.
- Производство и ремонт наливных покрытий (кровля, полы).
- Изготовление испытательного воздухозаборного оборудования для отработки режимов работы ГТД (расходомерные коллекторы, лемнискаты и др.).
- Производство антикоррозионных работ крупногабаритного емкостного оборудования для хранения химических компонентов и технологических жидкостей и реагентов, в том числе и для гальванического оборудования.
- Ремонт и антикоррозионное восстановление вентиляционных систем – вентиляторов, улиток, воздуховодов, колоколов, многобатарейных циклонов. Технология позволяет восстановить геометрию прокорродировавшего оборудования без применения сварки и металлов.
Имеет высокие эксплуатационные характеристики, химическую стойкость, шумопонижение. - Ремонт оборудования в абразивостойком исполнении, в том числе замена марганцевых бронематериалов на высокопрочные эластомеры.
- Восстановление и изготовление рабочих органов роторно и вибро галтовочного оборудования, дробъеметного и пескоструйного оборудования.
- Восстановление и герметизация пескоструйных камер.
- Изготовление полиуретановых (эластомерных) заготовок для дальнейшего производства манжет, уплотнений на токарном оборудовании, а также для изготовления штучных изделий с заданными свойствами и размерами по открытой или закрытой литьевой оснастке. Для изготовления серийных и штучных манжет и уплотнений из отлитых заготовок желательно наличие специального высокоскоростного центра с ЧПУ по обработке манжет.
- Изготовление контрольных слепков в литейном производстве, опытном производстве и при производстве контрольных шаблонов.
- Изготовление антикоррозионных и декоративных покрытий с восстановлением прокорродировавшего металла и мн. др.
- Ремонт оборудования с применением ПКМ и проведение антикоррозионных работ современными полиуретановыми (полимочевинными) и полимерными комплексами.
- Изготовление деталей из гибридных материалов. Изготовление оборудование из многослойных пластиков на основе полиуретана и полимочевины холодного отверждения с армированием текстильными материалами и мн. др.
- Изготовление неметаллической оснастки с рабочей поверхностью из полимочевин и полиуретанов.
